Sebagai pemasok Suku Cadang Logam, saya telah menyaksikan secara langsung peran penting alat pemotong dalam menentukan kualitas permukaan suku cadang tersebut. Dalam dunia pembubutan logam, pilihan alat pemotong dapat berdampak signifikan terhadap penampilan, fungsionalitas, dan kinerja produk akhir secara keseluruhan. Posting blog ini bertujuan untuk mengeksplorasi berbagai efek alat pemotong pada kualitas permukaan bagian logam yang dibalik.
1. Kekasaran Permukaan
Salah satu pengaruh paling jelas dari alat pemotong terhadap kualitas permukaan bagian logam yang dibubut adalah kekasaran permukaan. Kekasaran permukaan mengacu pada ketidakteraturan pada permukaan suatu bagian, yang dapat mempengaruhi daya tarik estetika, koefisien gesekan, dan ketahanan aus.
Geometri alat pemotong, seperti radius hidung, sudut rake, dan sudut jarak bebas, memainkan peran penting dalam menentukan kekasaran permukaan. Jari-jari hidung yang lebih besar umumnya menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus karena mengurangi tinggi kerang di antara potongan yang berurutan. Misalnya, saat menggunakan alat pemotong dengan radius hidung kecil, puncak dan lembah pada permukaan mesin akan lebih terlihat, sehingga menghasilkan kekasaran permukaan yang lebih tinggi.
Kecepatan potong dan laju pemakanan juga berinteraksi dengan pahat pemotong untuk mempengaruhi kekasaran permukaan. Kecepatan potong yang lebih tinggi dapat mengurangi pembentukan tepi yang terbentuk, yang merupakan penyebab umum hasil akhir permukaan yang buruk. Namun, jika kecepatan potong terlalu tinggi, hal ini dapat menyebabkan peningkatan keausan dan getaran pahat, yang pada gilirannya dapat meningkatkan kekasaran permukaan. Demikian pula, laju pemberian pakan yang tepat juga penting. Laju pengumpanan yang sangat tinggi dapat menyebabkan serpihan besar terkelupas, meninggalkan permukaan yang kasar, sedangkan laju pengumpanan yang sangat rendah mungkin tidak efisien dan belum tentu menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik.
2. Integritas Permukaan
Integritas permukaan tidak hanya mencakup kekasaran permukaan tetapi juga sifat bawah permukaan dari bagian logam yang dibubut, seperti tegangan sisa, perubahan mikrostruktur, dan variasi kekerasan.
Alat pemotong dapat menimbulkan tegangan sisa pada permukaan mesin. Ketika alat pemotong menghilangkan material dari benda kerja, maka akan timbul gaya yang dapat menyebabkan deformasi plastis pada lapisan bawah permukaan. Tegangan sisa tekan dapat bermanfaat karena dapat meningkatkan ketahanan lelah suatu komponen. Di sisi lain, tegangan sisa tarik dapat mengurangi umur lelah suatu komponen dan membuatnya lebih rentan terhadap retak. Pemilihan material alat potong dan pelapisnya dapat mempengaruhi besaran dan distribusi tegangan sisa. Misalnya, alat pemotong yang tajam dengan lapisan yang tepat dapat meminimalkan timbulnya tegangan sisa tarik.
Perubahan struktur mikro juga dapat terjadi selama proses pembubutan logam. Pemotongan berkecepatan tinggi dengan alat pemotong yang dirancang dengan buruk dapat menghasilkan panas berlebih, yang dapat menyebabkan transformasi fasa pada logam. Misalnya, pada beberapa baja, panas berlebih selama pemesinan dapat menyebabkan pembentukan martensit, fase keras dan rapuh, pada lapisan bawah permukaan. Hal ini dapat berdampak negatif pada keuletan dan ketangguhan komponen tersebut. Alat pemotong dengan sifat pembuangan panas yang baik dapat membantu mencegah perubahan struktur mikro tersebut.
3. Keausan Alat dan Kualitas Permukaan
Keausan pahat merupakan fenomena yang tidak dapat dihindari dalam pembubutan logam, dan hal ini berdampak langsung pada kualitas permukaan bagian yang dibubut. Saat alat pemotong aus, geometrinya berubah, yang dapat menyebabkan kerusakan permukaan akhir.
Keausan bagian sayap, yang terjadi pada permukaan celah alat pemotong, dapat menyebabkan peningkatan gaya pemotongan dan getaran. Hal ini dapat mengakibatkan permukaan akhir menjadi lebih kasar dan juga dapat menyebabkan ketidakakuratan dimensi. Keausan kawah yang terjadi pada permukaan penggaruk alat pemotong dapat mengubah mekanisme pembentukan serpihan. Saat kawah semakin dalam, serpihan mungkin tidak mengalir dengan lancar, menyebabkan pembentukan tepi yang menumpuk dan kualitas permukaan yang buruk.
Inspeksi dan penggantian perkakas secara teratur sangat penting untuk menjaga kualitas permukaan bagian logam yang dibalik. Penggunaan material alat pemotong yang canggih, seperti karbida atau keramik, dapat memperpanjang masa pakai alat dan mengurangi frekuensi penggantian alat. Selain itu, pelapis perkakas yang tepat, seperti titanium nitrida (TiN) atau titanium aluminium nitrida (TiAlN), dapat meningkatkan ketahanan aus perkakas sehingga membantu menjaga kualitas permukaan yang konsisten dalam jangka waktu yang lebih lama.
4. Bahan Alat dan Pelapis
Pemilihan material alat pemotong sangat penting untuk mencapai penyelesaian permukaan berkualitas tinggi dalam pembubutan logam. Bahan yang berbeda memiliki sifat yang berbeda, seperti kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan panas, yang mempengaruhi kinerjanya selama pemesinan.
Alat pemotong karbida banyak digunakan dalam pembubutan logam karena kekerasan dan ketahanan ausnya yang tinggi. Mereka dapat mempertahankan ketajaman ujung tombak untuk waktu yang relatif lama, yang bermanfaat untuk mencapai permukaan akhir yang halus. Perkakas karbida cocok untuk berbagai macam logam, termasuk baja, paduan aluminium, dan baja tahan karat. Misalnya saat berbelokBodi Mesin Aluminium Untuk Penerangan, perkakas karbida dapat memberikan penyelesaian permukaan yang baik dengan produktivitas tinggi.
Alat pemotong keramik bahkan lebih keras daripada karbida dan tahan terhadap suhu pemotongan yang lebih tinggi. Mereka sering digunakan untuk pemesinan material keras berkecepatan tinggi. Namun, alat ini lebih rapuh dibandingkan perkakas karbida, sehingga parameter pemesinan yang tepat perlu dipilih dengan cermat untuk menghindari kerusakan pahat.
Pelapisan alat dapat lebih meningkatkan kinerja alat pemotong. Pelapisan dapat mengurangi gesekan antara pahat dan benda kerja, meningkatkan aliran serpihan, dan meningkatkan ketahanan aus pahat. Misalnya, alat pemotong berlapis TiAlN dapat memberikan kinerja yang lebih baikLayanan Pembubutan Baja Tahan Karatdibandingkan dengan alat yang tidak dilapisi. Lapisan tersebut dapat mencegah menempelnya serpihan baja tahan karat ke alat, yang merupakan masalah umum dalam pemesinan baja tahan karat dan dapat menyebabkan kualitas permukaan yang buruk.
5. Getaran dan Kualitas Permukaan
Getaran yang disebabkan oleh alat pemotong adalah faktor lain yang dapat mempengaruhi kualitas permukaan bagian logam yang diputar. Getaran dapat disebabkan oleh berbagai faktor, seperti ketidakseimbangan alat potong, parameter pemotongan yang tidak tepat, atau karakteristik dinamis alat mesin.
Ketika alat pemotong bergetar selama proses pembubutan, alat tersebut dapat meninggalkan bekas berkala pada permukaan mesin, sehingga menghasilkan hasil akhir yang bergelombang atau tidak rata. Getaran ini juga dapat meningkatkan keausan pahat dan mengurangi keakuratan komponen. Untuk meminimalkan getaran, alat pemotong harus diseimbangkan dan dijepit dengan benar. Selain itu, mengoptimalkan kecepatan pemotongan, laju pengumpanan, dan kedalaman pemotongan dapat membantu mengurangi getaran. Misalnya, penggunaan laju pengumpanan yang lebih rendah dan pengaturan alat pemotong yang lebih stabil dapat meredam getaran dan meningkatkan kualitas permukaan.
Kesimpulan
Kesimpulannya, alat pemotong mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualitas permukaan bagian logam yang dibubut. Mulai dari kekasaran permukaan hingga integritas permukaan, keausan pahat, dan getaran, setiap aspek kinerja pahat pemotong dapat memengaruhi kualitas produk akhir. Sebagai pemasok Suku Cadang Logam, kami memahami pentingnya memilih alat pemotong yang tepat dan mengoptimalkan parameter pemesinan untuk mencapai kualitas permukaan yang diinginkan.
Kami menawarkan berbagai macamcnc memutar OEMlayanan, dan tim ahli kami berdedikasi untuk menggunakan teknologi alat pemotong terbaru untuk memastikan kualitas tertinggi produk kami. Apakah Anda memerlukan Badan Mesin Aluminium Untuk Penerangan atau Layanan Pembubutan Baja Tahan Karat, kami memiliki keahlian dan sumber daya untuk memenuhi kebutuhan Anda.
Jika Anda tertarik dengan Suku Cadang Logam kami dan ingin mendiskusikan kebutuhan spesifik Anda, kami mendorong Anda untuk menghubungi kami untuk konsultasi pengadaan. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda untuk menyediakan suku cadang logam berkualitas tinggi yang memenuhi spesifikasi Anda.
Referensi
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Balai Pearson Prentice.
- Astakhov, Wakil Presiden (2010). Mekanika Pemotongan Logam. Elsevier.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Pemotongan Logam. Butterworth - Heinemann.