Alasan dan Solusi untuk Pengecoran Die Paduan Seng Tanpa Pengecualian
Penyebab terik dalam coran paduan seng:
1. Disebabkan oleh lubang: terutama karena stomata dan mekanisme penyusutan, stomata sering melingkar, sedangkan penyusutan sebagian besar tidak teratur. (1) Penyebab pori-pori: Selama proses pengisian dan pemadatan logam cair, lubang yang dihasilkan di permukaan atau di dalam coran karena intrusi gas. B serangan gas-gas yang mudah menguap dari cat. c Kandungan gas dari cairan paduan terlalu tinggi, dan koagulasi mengendap. Gas di rongga, gas yang mudah menguap dari cat, paduan mengeras dan mengendap, dan ketika knalpot cetakan tidak baik, pada akhirnya akan tetap dalam pembentukan pori-pori pengecoran. (2) Alasan penyusutan: Selama proses pemadatan logam cair, karena pengurangan volume atau tidak ada bahan logam cair pada bagian akhir yang dipadatkan, dan lubang susut. Pengecoran B dengan ketebalan yang tidak merata atau panas berlebih lokal dari coran, menghasilkan situs pemadatan yang lambat, dan depresi pada permukaan saat volume menyusut. Karena adanya pori-pori dan rongga susut, ketika bagian die-casting mengalami perawatan permukaan, pori-pori dapat masuk ke dalam air. Setelah pengecatan dan pelapisan listrik dipanggang, gas di pori-pori mengembang dengan pemanasan; atau air dalam pori-pori menjadi uap air dan mengembang dalam volume, sehingga menyebabkan terik pada permukaan pengecoran.
2. Kotoran berbahaya dalam korosi intergranular komposisi paduan seng: timbal, kadmium, timah akan berkumpul di batas butir untuk menyebabkan korosi intergranular, korosi intergranular dan matriks dan pelapisan logam yang rusak, mempercepat bencana, korosi intergranular di area tersebut akan meluas Menutupi bagian atas, menyebabkan terik pada permukaan coran. Terutama di lingkungan yang lembab, korosi intergranular dapat merusak bentuk, retak, dan bahkan menghancurkan coran.
3. Reasons for cracks: water, cold separation, hot cracks. 1) Water, cold grain separation: During the filling process, the molten metal enters the first contact wall and solidifies prematurely, and then the solidification of the liquid metal and the metal can be integrated into one, and the moiré in the form of joints on the surface of the casting , a stripe defect occurs. The water is generally shallow on the surface of the casting; and the cold barrier may penetrate into the interior of the casting. 2) Hot cracks: When the wall thickness of the casting is uneven, the stress produces a solidification process; B is pushed out prematurely, and the metal strength is not enough; C, the mold temperature with uneven pushing force is high, and the grains are coarse; E The existence of harmful impurities. These parameters may be cracked. When there are water lines, cold separation lines, and hot cracks in the die casting, the plating solution will penetrate into the cracks, which will be transformed into steam baking, and the top-deposited metal will form blisters.
Solusi untuk cacat coran paduan seng:
1. Kontrol generasi porositas: Kuncinya adalah untuk mengurangi jumlah campuran gas dalam casting. Aliran logam yang ideal harus terus-menerus mempercepat nosel dan masuk ke rongga melalui kerucut shunt dan runner untuk membentuk arah aliran logam yang halus. Desain runner berbentuk kerucut diadopsi. Artinya, aliran penuangan harus terus mempercepat nosel ke gerbang dan secara bertahap mengurangi, yang dapat mencapai tujuan ini. Pada sistem pengisian, campuran gas dibentuk oleh aliran turbulen dan fasa logam cair membentuk pori-pori, dan sistem gating memasuki rongga untuk mensimulasikan logam cair selama proses die casting. Jelas, sangat meningkatkan transformasi gerbang pelari dapat membuat aliran cairan logam bergolak. Saat memasukkan gas, logam cair halus, yang bermanfaat bagi gas untuk masuk ke alur luapan dan alur buang dari gerbang dan rongga, dan keluar dari cetakan.
2. Penyusutan: Buat semua bagian dari paduan seng die casting dan proses pemadatan sejauh mungkin sambil menghilangkan panas secara merata dan mengeras pada saat yang bersamaan. Melalui desain nosel yang masuk akal, desain cetakan, ketebalan dan lokasi gerbang, kontrol suhu cetakan dan pendinginan untuk menghindari penyusutan. Untuk fenomena korosi intergranular: kandungan pengotor utama mengontrol bahan paduan berbahaya, terutama timbal<0.003%. pay="" attention="" to="" waste="" and="" impurity="">
3. Air, partisi dingin: Dapat meningkatkan suhu cetakan, meningkatkan kecepatan gerbang, atau meningkatkan alur luapan di area partisi dingin untuk mengurangi tampilan dingin dan menutup butiran.
4. Retakan panas: Ketebalan casting die casting paduan seng tidak berubah dengan cepat, mengurangi timbulnya stres; parameter dan penyesuaian proses die casting; menurunkan suhu cetakan.
