Perbedaan antara pemesinan CNC dan pencetakan 3D
Perbedaan bahan
Bahan cetak 3D terutama termasuk resin cair (SLA), bubuk nilon (SLS), bubuk logam (SLM), bubuk gipsum (pencetakan penuh warna), bubuk batu pasir (pencetakan penuh warna), kawat (DFM), bahan lembaran (LOM) dan banyak lagi. Resin cair, bubuk nilon dan bubuk logam menempati sebagian besar pasar untuk pencetakan 3D industri. Bahan yang digunakan untuk pemesinan CNC semuanya adalah pelat, yang merupakan bahan seperti pelat. Dengan mengukur panjang, lebar, dan tinggi bagian + keausan, pelat dengan ukuran yang sesuai dipotong untuk diproses.
Ada lebih banyak pilihan bahan pemesinan CNC daripada pencetakan 3D. Perangkat keras umum dan pelat plastik dapat mesin CNC, dan kepadatan bagian yang dicetak lebih baik daripada pencetakan 3D.
Perbedaan bagian yang disebabkan oleh prinsip pembentukan
Pencetakan 3D adalah semacam manufaktur aditif. Prinsipnya adalah untuk memotong model menjadi N layers / N multi-point, dan kemudian menumpuknya lapis demi lapis / titik demi titik secara berurutan, seperti blok bangunan.
Oleh karena itu, pencetakan 3D dapat secara efektif memproses dan menghasilkan bagian dengan struktur kompleks, seperti bagian berongga, sementara CNC sulit untuk memproses bagian berongga.
Pemesinan CNC adalah manufaktur subtraktif, melalui berbagai alat berkecepatan tinggi, memotong bagian yang diperlukan sesuai dengan jalur alat yang diprogram. Oleh karena itu, pemesinan CNC hanya dapat memproses sudut membulat dengan radian tertentu, tetapi tidak dapat secara langsung memproses sudut kanan bagian dalam. Itu harus dicapai melalui proses seperti pemotongan / percikan kawat. Di luar pemesinan CNC sudut kanan tidak masalah. Oleh karena itu, bagian dengan sudut kanan internal dapat dipertimbangkan untuk pemrosesan pencetakan 3D. Ada juga permukaan melengkung. Jika luas permukaan bagian relatif besar, disarankan untuk memilih pencetakan 3D. Pemesinan CNC dari permukaan melengkung sangat memakan waktu, dan jika pengalaman pemrograman dan operator tidak cukup, mudah untuk meninggalkan garis yang jelas pada bagian-bagiannya.
Perbedaan dalam perangkat lunak operasi
Sebagian besar perangkat lunak pemotongan untuk pencetakan 3D mudah dioperasikan. Bahkan orang awam dapat mahir dalam mengoperasikan perangkat lunak mengiris dalam beberapa hari bimbingan profesional. Karena perangkat lunak pengris saat ini dioptimalkan menjadi sangat sederhana, dukungan dapat dihasilkan secara otomatis, itulah sebabnya pencetakan 3D dapat dipopulerkan oleh pengguna individu.
Perangkat lunak pemrograman CNC jauh lebih rumit dan membutuhkan profesional untuk mengoperasikannya. Orang dengan pengetahuan dasar nol umumnya perlu belajar sekitar setengah tahun. Selain itu, operator CNC diperlukan untuk mengoperasikan mesin CNC. Yang lebih umum digunakan adalah UG, MASTERCAM, CIMATRON, serta ukiran halus yang diproduksi di dalam negeri. Masih ada tingkat kesulitan tertentu dalam mempelajari perangkat lunak ini.
Karena pemrogramannya sangat rumit, sebagian dapat memiliki banyak jenis skema pemesinan CNC, dan pencetakan 3D hanya akan memiliki efek kecil pada waktu pemrosesan karena posisinya, yang relatif objektif.
Perbedaan dalam pasca-pemrosesan
Tidak banyak opsi pasca-pemrosesan untuk bagian cetak 3D, umumnya pemolesan, penyemprotan, deburring, pencelupan dan sebagainya. Pilihan pasca-pemrosesan bagian mesin CNC bervariasi, selain pemolesan, injeksi minyak, deburring, serta elektroplating, sablon sutra, pencetakan pad, oksidasi logam, ukiran laser, sandblasting dan sebagainya.
Ada urutan mendengar kebenaran, dan ada spesialisasi dalam industri bedah. Mesin CNC dan pencetakan 3D memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri. Memilih teknologi pemrosesan yang tepat memiliki pengaruh penting pada proyek prototipe Anda.
