Apa itu penggilingan CNC?
Meskipun metode pemindahan bahan berbeda, pertama-tama, mesin bor dan penggilingan CNC dan mesin bubut CNC masing-masing membuang bahan untuk menghasilkan suatu bagian. Pusat permesinan biasanya menggabungkan dua metode dan beberapa alat pada satu mesin. Semua ini memiliki fungsi gerak multi-sumbu yang memandu alat pemotong di sekitar dan melalui benda kerja untuk menciptakan bentuk yang tepat sesuai kebutuhan.
Perbedaan mendasar antara kedua metode tersebut adalah bahwa mesin frais menggunakan pahat yang berputar untuk memotong benda kerja, sedangkan mesin bubut adalah benda kerja yang berputar, dan penyambungan diselesaikan oleh pahat.
Bagaimana cara kerja penggilingan NC?
Sebelum pengenalan computer numerical control (CNC), mesin frais dan mesin bubut dioperasikan secara manual. Sesuai namanya, CNC mengotomatiskan proses ini agar lebih akurat, andal, dan cepat.
Sekarang, operator terlatih memprogram kode G (mewakili kode geometris) ke dalam mesin, biasanya melalui perangkat lunak. Mesin penggilingan ini mengontrol, yang masing-masing mengontrol pukulan dan kecepatan, sehingga dapat mengebor, memotong, dan membentuk material untuk memenuhi dimensi yang ditentukan.
Ada banyak jenis mesin penggilingan CNC. Yang paling umum adalah alat mesin 3-sumbu, yang bergerak pada sumbu X, Y, dan Z untuk menyediakan alat untuk pembuatan 3D. Mesin tiga sumbu dapat memutar dan menyetel ulang benda kerja untuk memungkinkan akses dari berbagai sudut, menghasilkan fitur yang lebih kompleks.
Pada mesin perkakas lima sumbu, kemampuan ini dioptimalkan dengan menambahkan gerak dua arah, yaitu putaran di sekitar sumbu X dan Y. Ini adalah pilihan ideal untuk produksi komponen yang kompleks dan presisi. Kelemahannya, bagaimanapun, menggunakan teknologi ini akan merusak anggaran Anda karena kompleksitas meningkatkan biaya. Percaya atau tidak, Anda dapat menentukan geometri tiga dimensi apa pun melalui lima sumbu gerak. Namun, tidak praktis untuk memegang benda kerja dan berputar bebas ke segala arah. Ini akan menjadi mesin dengan 6, 7 atau bahkan 12 sumbu. Namun, kecuali jika Anda membutuhkan suku cadang yang sangat kompleks, Anda tidak mungkin membutuhkan mesin seperti itu -- karena investasinya sangat besar, begitu juga dengan ukuran mesinnya!
Apa langkah selanjutnya dalam pemesinan NC?
Seperti yang Anda lihat, pengembangan mesin penggilingan CNC yang semakin kompleks, dengan volume yang lebih besar dan biaya pembelian yang lebih tinggi, membutuhkan lebih banyak pengetahuan profesional untuk beroperasi, yang membutuhkan banyak waktu. Bahkan jika Anda mengalihdayakan pemrosesan NC, biaya kerumitan ini akan lebih tinggi, karena pabrikan profesional harus memulihkan investasi mereka. Jika Anda memiliki bagian yang sangat kompleks yang membutuhkan ketelitian luar biasa dan penggunaan ekstensif, Anda mungkin dapat membenarkan investasi tersebut. Untuk sebagian besar pekerjaan, 3-sumbu atau paling banyak 5-pemesinan sumbu sudah lebih dari cukup.
Lagi pula, selalu ada lebih dari satu cara untuk memecahkan masalah -- misalnya, biasanya, jauh lebih baik dan lebih murah untuk merancang dua atau lebih bagian yang kurang kompleks dan kemudian dibaut, dilas, atau disambungkan sebagai bagian dari proses perakitan sekunder daripada mencoba memproses bagian tunggal yang sangat kompleks.
Jadi mengapa begitu banyak orang fokus mengembangkan mesin baru yang mahal dan besar, sementara keuntungan yang dihasilkan oleh mesin ini semakin berkurang? Ini sedikit seperti kantor Microsoft. Sebagian besar dari kita menggunakan Word, tetapi sebenarnya kita mungkin hanya menggunakan 20 persen dari konten yang disediakannya. Namun, Microsoft terus menambahkan fitur-fitur baru, yang sebagian besar mungkin tidak pernah kita perlukan, gunakan, atau bahkan ketahui.
Daripada membuat peningkatan bertahap yang semakin kecil pada proses, menurut kami lebih baik untuk meningkatkan proses itu sendiri. Disinilah kita bisa mendapatkan keuntungan yang nyata.
